स्टेनलेस स्टील डिमिस्टर्स के डिजाइन सिद्धांत

स्टेनलेस स्टील डिमिस्टर्स का डिज़ाइन सिद्धांत मुख्य रूप से गैस में फंसी धुंध की बूंदों को अलग करने के लिए वायु प्रवाह के दौरान जड़त्वीय टकराव, प्रत्यक्ष अवरोधन और बूंदों के सहसंयोजन का उपयोग करता है, जिससे गैस की तरल सामग्री कम हो जाती है और बाद की पाइपलाइनों या उपचार उपकरणों में बूंदों का प्रवेश कम हो जाता है। रासायनिक, फार्मास्युटिकल, पर्यावरण संरक्षण और औद्योगिक अपशिष्ट गैस उपचार प्रणालियों में, गैस के स्प्रे अवशोषण, धुलाई या शीतलन से गुजरने के बाद, यह अक्सर एक निश्चित संख्या में महीन बूंदें ले जाता है। यदि समय पर अलग नहीं किया गया, तो इससे पाइपलाइनों में तरल संचय, उपकरण क्षरण, या बाद की प्रक्रिया संचालन में अस्थिरता हो सकती है। स्टेनलेस स्टील डिमिस्टर आमतौर पर अवशोषण टावरों, स्प्रे टावरों या अन्य गैस-तरल संपर्क उपकरणों के गैस आउटलेट के पास स्थापित किए जाते हैं। उपचार की स्थितियों के आधार पर, तार की जाली या बाफ़ल प्लेट संरचनाओं का उपयोग किया जा सकता है। वायर मेश डिमिस्टर वायुप्रवाह में बूंदों को पकड़ने के लिए एक महीन स्टेनलेस स्टील वायर मेश का उपयोग करते हैं। बूंदें धीरे-धीरे एकत्रित होती हैं और तार की जाली की सतह पर विलीन हो जाती हैं, जिससे बड़ी बूंदें बनती हैं जो गुरुत्वाकर्षण के तहत गिरती हैं। दूसरी ओर, बैफ़ल प्लेट डिमिस्टर, वायु प्रवाह की दिशा को कई बार बदलने के लिए कोणीय घुमावदार प्लेटों का उपयोग करते हैं। जड़ता के कारण, बूंदें पूरी तरह से वायु प्रवाह की दिशा का पालन नहीं कर पाती हैं, इस प्रकार प्लेटों को प्रभावित करती हैं और सतह से चिपक जाती हैं। सहसंयोजन के बाद, उन्हें प्लेटों के साथ छुट्टी दे दी जाती है। दोनों संरचनाएं अलग-अलग तरीके से संचालित होती हैं, जिसमें डिमिस्टिंग दक्षता और ऑपरेटिंग प्रतिरोध के बीच उचित संतुलन प्राप्त करने के लिए बूंदों के आकार, गैस प्रवाह दर, ऑपरेटिंग तापमान और स्वीकार्य दबाव ड्रॉप जैसे कारकों के आधार पर सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है।

 

स्टेनलेस स्टील डिमिस्टर के लिए, मुख्य विचारों में गैस वेग, डिमिस्टर तत्व संरचना, उपकरण आयाम और जल निकासी क्षमता शामिल हैं। यदि गैस का वेग बहुत कम है, तो कुछ बूंदें डिमिस्टर तत्व पर प्रभावी ढंग से प्रभाव डालने में विफल हो सकती हैं; यदि वेग बहुत अधिक है, तो पकड़ी गई बूंदें वायुप्रवाह में फिर से प्रविष्ट हो सकती हैं, जिससे द्वितीयक अवरोध पैदा हो सकता है। इसलिए, डिजाइनरों को उपकरण के प्रसंस्करण वायु की मात्रा और प्रभावी प्रवाह क्षेत्र के आधार पर एक उचित ऑपरेटिंग वेग निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, और लक्ष्य बूंद के आकार के साथ तार जाल घनत्व, तार जाल मोटाई, या बाफ़ल रिक्ति का चयन करना होता है। वायर मेश डिमिस्टर्स के लिए, अत्यधिक घनत्व के कारण बढ़ते दबाव हानि या गंभीर तरल संचय से बचने के लिए वायर मेश छिद्र संरचना, मोटाई और समर्थन विधि पर भी विचार किया जाना चाहिए। बफ़ल डिमिस्टर्स के लिए, बफ़ल आकार, मोड़ कोण और जल निकासी चैनल को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सुचारू तरल निर्वहन को बनाए रखते हुए वायु प्रवाह प्रभावी ढंग से दिशा बदल सके। सामग्री के संदर्भ में, 304 और 316एल स्टेनलेस स्टील आम विकल्प हैं, लेकिन विशिष्ट ग्रेड गैस संरचना, छोटी बूंद रसायन विज्ञान, क्लोराइड आयन सामग्री और ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए; इसे केवल स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध के आधार पर नहीं चुना जा सकता है। बड़े डिमिस्टर्स के लिए, लंबे समय तक संचालन के दौरान संरचनात्मक विरूपण को रोकने और बाद में डिस्सेप्लर और सफाई की सुविधा के लिए पर्याप्त समर्थन बीम, फास्टनरों और रखरखाव स्थान की भी आवश्यकता होती है।

 

स्टेनलेस स्टील डिमिस्टर्स के डिज़ाइन में उपकरण परिचालन स्थिरता, रखरखाव सुविधा और समग्र सिस्टम अनुकूलता पर भी विचार किया जाना चाहिए। चूंकि डिमिस्टर आमतौर पर गैस-तरल संपर्क उपकरण के अंदर स्थित होते हैं, वे लंबे समय तक संचालन के बाद ठोस कणों, नमक क्रिस्टल, चिपचिपे पदार्थों या संक्षारक बूंदों से प्रभावित हो सकते हैं, जिससे स्थानीय रुकावटें, खराब जल निकासी, या डिमिस्टर दक्षता में कमी हो सकती है। इसलिए, डिजाइन चरण के दौरान, माध्यम की विशेषताओं के आधार पर फ्लशिंग उपकरणों, तरल संग्रह संरचनाओं और रखरखाव सहायक उपकरण की आवश्यकता निर्धारित की जानी चाहिए, और डिमिस्टर के चारों ओर गैस प्रवाह के कारण होने वाले पृथक्करण प्रभाव में कमी को कम करने के लिए डिमिस्टर और टॉवर दीवार के बीच एक कड़ा संबंध सुनिश्चित किया जाना चाहिए। बड़ी मात्रा में धूल या आसानी से स्केल किए गए पदार्थों वाली गैसों के लिए, यदि आवश्यक हो तो दूषित जमाव के कारण होने वाले रखरखाव के बोझ को कम करने के लिए डिमिस्टर से पहले प्रीट्रीटमेंट सुविधाएं स्थापित की जानी चाहिए। उपकरण को उपयोग में लाने के बाद, नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है कि क्या तार की जाली ढीली है, क्या प्लेटें विकृत हैं, क्या सहायक घटक खराब हो गए हैं, और क्या जल निकासी चैनल अबाधित है। सफाई या रखरखाव की व्यवस्था ऑपरेटिंग दबाव अंतर और वास्तविक डिमिस्टिंग प्रभाव के अनुसार की जानी चाहिए। सामान्य तौर पर, स्टेनलेस स्टील डिमिस्टर्स का डिज़ाइन केवल तार जाल या बाफ़ल जोड़ने के लिए नहीं है, बल्कि एक व्यापक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है जो वायु प्रवाह विशेषताओं, छोटी बूंद पृथक्करण तंत्र, सामग्री संक्षारण प्रतिरोध और ऑन-साइट रखरखाव स्थितियों को जोड़ती है। केवल जब संरचना उचित होती है, वायु प्रवाह वितरण एक समान होता है, और जल निकासी सुचारू होती है तो एक स्थिर विध्वंस प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, जिससे संपूर्ण अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली की परिचालन दक्षता में सुधार होता है।