चिकित्सा और रासायनिक उपकरणों के लिए स्टेनलेस स्टील की मोटाई

फार्मास्युटिकल और रासायनिक उपकरणों में स्टेनलेस स्टील की मोटाई डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सीधे उपकरण की भार वहन क्षमता, संरचनात्मक स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। फार्मास्युटिकल उत्पादन, बढ़िया रसायनों और रासायनिक प्रसंस्करण में, स्टेनलेस स्टील का उपयोग आमतौर पर प्रतिक्रिया वाहिकाओं, भंडारण टैंक, मिश्रण टैंक, हीट एक्सचेंजर्स और प्रक्रिया पाइपिंग जैसे उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है। चूंकि विभिन्न उपकरणों की परिचालन स्थितियां काफी भिन्न होती हैं, इसलिए उपकरण के प्रकार, सामग्री ग्रेड, ऑपरेटिंग दबाव, डिजाइन तापमान और मीडिया विशेषताओं के आधार पर मोटाई का चयन व्यापक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, सामान्य स्टेनलेस स्टील प्लेट की मोटाई में 1.0 मिमी, 1.5 मिमी, 2.0 मिमी, 3.0 मिमी, 4.0 मिमी, 5.0 मिमी और मोटे विनिर्देश शामिल होते हैं। कुछ गैर-दबाव-असर वाले उपकरण, जैसे कि गोले, कवर और सहायक संरचनाओं के लिए, पतली प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है, जबकि भंडारण टैंक, प्रतिक्रिया उपकरण और कुछ भार वाले सिलेंडरों को संरचनात्मक आयामों और डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर उचित मोटाई की आवश्यकता होती है। 304 और 316एल स्टेनलेस स्टील उपकरण के लिए, सामग्री ग्रेड मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध और कुछ यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है, और केवल प्लेट की मोटाई निर्धारित नहीं कर सकता है। उपकरण का व्यास जितना बड़ा होगा और यह जितना अधिक हाइड्रोस्टैटिक या आंतरिक दबाव झेलेगा, सिलेंडर की ताकत और कठोरता पर जोर देने की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी। यदि उपकरण को सरगर्मी कंपन, बाहरी भार, या तापमान परिवर्तन से तनाव का सामना करने की भी आवश्यकता है, तो डिजाइन में इन पर भी विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जब चिकित्सा और रासायनिक उपकरण संक्षारक मीडिया के साथ दीर्घकालिक संपर्क में होते हैं, तो वास्तविक संक्षारक वातावरण के आधार पर आवश्यक संक्षारण भत्ता पर विचार किया जाना चाहिए। हालाँकि, विशिष्ट सैनिटरी-ग्रेड उपकरणों के लिए, केवल मोटाई बढ़ाना उचित सामग्री चयन और सतह उपचार को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है।

 

डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान चिकित्सा और रासायनिक उपकरणों की स्टेनलेस स्टील की मोटाई निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं, उपकरण बनाने के तरीकों, विनिर्माण सहनशीलता और उपयोग के बाद की आवश्यकताओं पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है। बेलनाकार भंडारण टैंक और रिएक्टरों के लिए, ताकत की गणना आमतौर पर उपकरण व्यास, डिजाइन दबाव, डिजाइन तापमान, स्वीकार्य सामग्री तनाव और प्रासंगिक डिजाइन विनिर्देशों के आधार पर की जाती है। अंतिम मोटाई फिर सिर के प्रकार, वेल्ड संयुक्त गुणांक और संक्षारण भत्ता के संयोजन में निर्धारित की जाती है। जैकेट वाले उपकरणों के लिए, आंतरिक सिलेंडर और जैकेट की मोटाई की गणना अलग से की जानी चाहिए, क्योंकि उनके द्वारा झेले जाने वाले दबाव, तापमान और भार की स्थिति भिन्न हो सकती है। फार्मास्यूटिकल्स या प्रक्रिया सामग्री के सीधे संपर्क में आने वाले उपकरणों की आंतरिक दीवारों के लिए, संरचनात्मक ताकत आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, स्थानीय विरूपण या प्रसंस्करण दोषों के कारण सफाई प्रभावशीलता को प्रभावित करने से बचने के लिए सतह पॉलिशिंग, वेल्ड उपचार और सफाई आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। निर्माण के बाद, शीट मेटल की वास्तविक मोटाई, वेल्ड गुणवत्ता और उपकरण के समग्र आयामों की तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी परिचालन स्थितियों पर लागू स्टेनलेस स्टील उपकरणों के लिए कोई समान मोटाई मानक नहीं है। यहां तक ​​कि एक ही सामग्री के लिए, अलग-अलग वॉल्यूम, व्यास, दबाव रेटिंग और ऑपरेटिंग वातावरण के लिए अलग-अलग डिज़ाइन मोटाई की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, मोटाई का चयन करते समय, यह उपकरण चित्र, डिज़ाइन गणना परिणाम और लागू मानकों पर आधारित होना चाहिए, और केवल अनुभव द्वारा निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए। दबाव वाहिकाओं, दबाव वाहिकाओं और विशेष सुरक्षा आवश्यकताओं वाले अन्य उपकरणों के लिए, उपकरण संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए योग्य डिजाइन और विनिर्माण इकाइयों द्वारा गणना और सत्यापन किया जाना चाहिए।