पर्यावरण संरक्षण उपकरण में प्लास्टिक के लिए रखरखाव गाइड

पर्यावरण संरक्षण उपकरणों में प्लास्टिक घटकों के रखरखाव की योजना सतह की स्थिति, संरचनात्मक अखंडता, कनेक्शन और सीलिंग प्रदर्शन पर ध्यान देने के साथ सामग्री प्रकार, परिचालन वातावरण और उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर बनाई जानी चाहिए। दैनिक उपयोग के दौरान, प्लास्टिक भंडारण टैंक, निकास गैस शोधन टावर, सीवेज उपचार पाइप और अन्य प्लास्टिक घटकों का दरारें, उभार, विरूपण, सफेदी, उम्र बढ़ने या असामान्य रिसाव के लिए नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। वेल्ड, फ्लैंज कनेक्शन, वाल्व जोड़ों और उच्च तनाव वाले क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई स्थानीयकृत असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो दोष वाले उपकरण के लंबे समय तक संचालन को रोकने के लिए कारण का तुरंत विश्लेषण किया जाना चाहिए। उपकरण की सफाई करते समय, प्लास्टिक सामग्री के आधार पर उचित सफाई विधियों और डिटर्जेंट का चयन किया जाना चाहिए। अत्यधिक संक्षारक रसायनों से बचना चाहिए जो सूजन, दरार या प्रदर्शन में गिरावट का कारण बन सकते हैं, जैसे कि उपकरण की आंतरिक दीवारों को खुरचने के लिए तेज उपकरणों से बचना चाहिए। पीपी, पीवीसी, पीई और पीवीडीएफ जैसे विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के लिए, सफाई के तरीके, ऑपरेटिंग तापमान और अनुमेय दबाव सामग्री विशेषताओं और उपकरण मैनुअल के आधार पर निर्धारित किए जाने चाहिए; एक समान रखरखाव मानक लागू नहीं किया जा सकता। इसके साथ ही, उपकरण के आसपास के वातावरण को साफ रखा जाना चाहिए, और पाइपलाइन परिवहन और उपकरण संचालन को प्रभावित करने वाले मलबे को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए। बाहरी प्रभावों, कंपन या अपर्याप्त समर्थन के कारण प्लास्टिक घटकों के विरूपण को रोकने के लिए समर्थन, फास्टनरों और नींव की स्थिरता की जांच की जानी चाहिए। लंबे समय तक बाहर काम करने वाले प्लास्टिक उपकरणों के लिए, पराबैंगनी विकिरण, बारिश के कटाव और तापमान में बदलाव के प्रभावों पर विचार किया जाना चाहिए, और सामग्री की उम्र बढ़ने को धीमा करने के लिए आवश्यक रूप से छायांकन और सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।

 

एक नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए, जिसमें उपकरण के महत्व, माध्यम की संक्षारणता और वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर निरीक्षण चक्र निर्धारित किए जाने चाहिए और रखरखाव रिकॉर्ड बनाए रखा जाना चाहिए। अम्लीय या क्षारीय अपशिष्ट जल या संक्षारक गैसों को पहुंचाने वाले पर्यावरण संरक्षण उपकरणों के लिए, पाइपलाइनों, भंडारण टैंकों, शुद्धिकरण टावरों और रिसाव, संक्षारण क्षति या स्थानीय विरूपण के लिए कनेक्शन बिंदुओं की जांच पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। वाल्वों के खुलने और बंद होने, सील की स्थिति और समर्थन संरचनाओं की सामान्यता की नियमित रूप से पुष्टि की जानी चाहिए। लंबे समय तक दबाव या निरंतर भार के अधीन प्लास्टिक घटकों के लिए, डिज़ाइन-निर्दिष्ट कामकाजी दबाव, तापमान और लोड सीमा से अधिक से बचने के लिए, सामग्री रेंगने के कारण होने वाले आयामी परिवर्तनों और संरचनात्मक विरूपण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। जब उपकरण में दरारें, महत्वपूर्ण विरूपण, वेल्ड दरारें या रिसाव विकसित होता है, तो इसे जोखिम के स्तर के अनुसार तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए, संबंधित मीडिया को अलग किया जाना चाहिए, और पेशेवर कर्मियों द्वारा निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए। साधारण मरम्मत के लिए साधारण गोंद या असत्यापित मरम्मत सामग्री का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। खतरनाक रासायनिक मीडिया वाले उपकरणों के लिए, रखरखाव से पहले संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार शटडाउन, निकासी, सफाई, प्रतिस्थापन और आवश्यक सुरक्षा सत्यापन पूरा किया जाना चाहिए। पुराने या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त घटकों के लिए, उन्हें परीक्षण परिणामों के आधार पर तुरंत बदला जाना चाहिए, और रखरखाव के बाद लागू आवश्यकताओं के अनुसार सीलिंग या कार्यात्मक परीक्षण किया जाना चाहिए। दैनिक निरीक्षण, नियमित रखरखाव, विसंगतियों से निपटने और रखरखाव रिकॉर्ड बनाए रखने से, उपकरण संचालन में संभावित समस्याओं की समय पर पहचान की जा सकती है, अनियोजित डाउनटाइम को कम किया जा सकता है, पर्यावरण संरक्षण उपकरणों में प्लास्टिक घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है, और संपूर्ण पर्यावरण उपचार प्रणाली की परिचालन स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।